創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展注入不竭動(dòng)力 來(lái)源：鞍鋼日?qǐng)?bào)
2014-02-19
造球機(jī)轟鳴作響，一枚枚形似元宵的球團(tuán)在造球盤里翻滾成形，經(jīng)過(guò)輸送皮帶運(yùn)往下一道工序……這是日前記者在鞍鋼礦業(yè)公司大孤山球團(tuán)廠看到的火熱生產(chǎn)場(chǎng)面。
“為了實(shí)現(xiàn)既定任務(wù)目標(biāo)，大家干勁十足，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)始終保持在高水平上運(yùn)行?！闭f(shuō)起皮帶上連綿不斷的球團(tuán)產(chǎn)品，該廠職工驕傲地表示，這一個(gè)個(gè)黑疙瘩看似不起眼，卻是保證鞍鋼高爐生產(chǎn)的“順氣丸”，也是保證企業(yè)創(chuàng)效的“金蛋蛋”。
大孤山球團(tuán)廠是鞍鋼重要的精品原料生產(chǎn)基地和創(chuàng)利大戶，2009年至2013年，該廠共生產(chǎn)鐵精礦1183.7萬(wàn)噸、球團(tuán)礦1006.46萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)530957萬(wàn)元。
“取得如此驕人的成績(jī)，是通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織、落實(shí)降本增效措施、促進(jìn)管理升級(jí)……推進(jìn)各項(xiàng)工作全面上水平實(shí)現(xiàn)的，但其中最突出一點(diǎn)就是創(chuàng)新?！辈稍L中，記者了解到，該廠秉承科技創(chuàng)新的發(fā)展理念，不斷加大工藝技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備更新改造步伐，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)和諧發(fā)展。
在球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)方面，該礦通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新研制出了“高效復(fù)合膨潤(rùn)土”，完成了“赤精礦高配比球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)研究”等工業(yè)試驗(yàn)研究項(xiàng)目并成功推廣應(yīng)用，使企業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，生產(chǎn)成本和各種消耗逐年降低。
“只有不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，才能進(jìn)一步提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。”該廠領(lǐng)導(dǎo)前瞻性地看到這一點(diǎn)。2008年以來(lái)，該廠著力在增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力上下工夫，積極依靠技術(shù)進(jìn)步，堅(jiān)持走質(zhì)量效益型發(fā)展道路，不斷加快技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造步伐，努力打造國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)跑企業(yè)，使企業(yè)在技術(shù)進(jìn)步、高效利用礦產(chǎn)資源和節(jié)能減排等各方面全面達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。幾年來(lái)，通過(guò)科研和技術(shù)創(chuàng)新，建立完善了智能化的生產(chǎn)控制系統(tǒng)和完善的信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“控制智能化、管控一體化、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化”。該廠“磨礦磁選全流程智能控制系統(tǒng)”的研制和成功應(yīng)用，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益3000余萬(wàn)元，目前，該成果已通過(guò)省級(jí)鑒定，榮獲鞍山市和鞍鋼重大科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。
鞍鋼的鐵礦資源比較豐富，但優(yōu)質(zhì)磁鐵礦資源很少，大部分鐵礦資源具有貧、細(xì)、雜和解離比較困難的特點(diǎn)。為高效利用現(xiàn)有資源，該廠先后開展了“鐵礦山排巖系統(tǒng)中高效回收磁鐵礦資源工藝及裝備研究”、“小孤山含碳酸鐵磁鐵礦石工業(yè)試驗(yàn)研究”、“赤精礦高配比球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)研究”等科研項(xiàng)目，提高科研和技術(shù)攻關(guān)能力，促進(jìn)科技成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，使現(xiàn)有劣質(zhì)資源得到高效利用?！俺嗑V高配比球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)研究”項(xiàng)目成功應(yīng)用，使大孤山球團(tuán)廠球團(tuán)生產(chǎn)中赤精礦的配加比例由25%提高到45%以上，解決了磁鐵礦資源不足的矛盾，大大提高了整個(gè)礦山資源的利用效率，提高了礦山的整體效益，年可增加球團(tuán)礦產(chǎn)量70萬(wàn)噸以上，增加效益3.5億元以上。
圍繞制約生產(chǎn)的關(guān)鍵和降本增效的難點(diǎn)，該廠組織開展了立題研究、立標(biāo)挖潛、立項(xiàng)攻關(guān)活動(dòng)，促進(jìn)了降本增效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)，研究確定的優(yōu)化設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、優(yōu)化磁選生產(chǎn)組織、優(yōu)化三選生產(chǎn)組織、優(yōu)化造球操作、降低煤耗、優(yōu)化放灰操作法等16項(xiàng)降本增效項(xiàng)目和措施，全年創(chuàng)效4553.7萬(wàn)元。特別是“改善球團(tuán)熱工操作條件，降低消耗的研究”項(xiàng)目進(jìn)展順利，初步實(shí)現(xiàn)了生球量、料厚、三大主機(jī)機(jī)速的自動(dòng)控制，實(shí)施了在低產(chǎn)量的條件下停四冷段風(fēng)機(jī)試驗(yàn)和應(yīng)用，效果明顯。煤耗、電耗分別比計(jì)劃降低0.0014千克/噸和2.8183千瓦時(shí)/噸。
“目前，我們正在尋找回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度與噴煤量之間的匹配關(guān)系，爭(zhēng)取逐步建立窯頭溫度與噴煤量自動(dòng)控制系統(tǒng)?！痹搹S相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，科技創(chuàng)新為該廠的發(fā)展注入了不竭動(dòng)力，站在新的起點(diǎn)，該廠全體職工正以新的姿態(tài)，迎接新的挑戰(zhàn)。 |