鞍鋼股份公司按照鞍鋼集團公司首次黨代會、首次職代會確定的奮斗目標，緊緊圍繞“整合要素、簡捷專業(yè)、減量循環(huán)”的工作思路，深入踐行“六種發(fā)展理念”，強化市場決定意識，樹立擔(dān)當(dāng)精神，全面提升運營質(zhì)量和效率，重塑上市公司企業(yè)形象，爭當(dāng)扭虧增效的先鋒、轉(zhuǎn)型升級的表率。
今年，鞍鋼股份公司分層次、全方位、全流程啟動“10+1”攻關(guān)創(chuàng)效模式增強變革創(chuàng)新能力，建立充滿活力的變革創(chuàng)新體制機制。“10”是在采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物流、能源和銷售等全系統(tǒng)確立攻關(guān)項目，把工廠、作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵要素，納入攻關(guān)活動中，建立指標，落實責(zé)任人，加強協(xié)調(diào)，確保攻關(guān)活動能夠在生產(chǎn)運營各個環(huán)節(jié)廣泛深入地開展起來。“10+1”攻關(guān)創(chuàng)效模式的基礎(chǔ)在于“1”，就是突出管理創(chuàng)新，做一流管理企業(yè)。實施管理提升工程，強化體制機制創(chuàng)新，提倡精益化管理；在“建立班組、崗位目標值管理模式”方面推動管理創(chuàng)新，全面推行班組、崗位目標值管理，實施崗位核算，強化崗位經(jīng)營。對各產(chǎn)線和銷售產(chǎn)品進行梳理，找出“出血點”，層層簽訂目標責(zé)任狀，確保責(zé)任體系橫向到邊，縱向到底，年內(nèi)虧損單位和產(chǎn)線要確保扭虧為盈。
提升產(chǎn)量規(guī)模，增強穩(wěn)產(chǎn)高效能力。鞍鋼股份公司通過“盤活經(jīng)營存量，提升產(chǎn)能規(guī)模”，攤薄固定費用。煉鐵生產(chǎn)做好精細物料平衡，適宜調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，確保高爐經(jīng)濟運行；煉鋼生產(chǎn)既要多吃廢鋼增產(chǎn)，降低鐵水單耗，又要加強區(qū)域協(xié)調(diào)互動，為設(shè)備改造創(chuàng)造條件；鋼材生產(chǎn)要優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏，加強質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)銷合理銜接。大型、熱軋、冷軋等盈利產(chǎn)線產(chǎn)能要提高產(chǎn)量；厚板、線材、無縫、取向硅鋼等產(chǎn)線，保持規(guī)模適度，著力調(diào)整結(jié)構(gòu)，產(chǎn)線內(nèi)盈利品種產(chǎn)量要增長；對新增的中、小型材要早介入、早策劃，確?？焱懂a(chǎn)、創(chuàng)新效。
調(diào)整運營結(jié)構(gòu)，增強創(chuàng)新創(chuàng)效能力。該公司優(yōu)化生產(chǎn)用料結(jié)構(gòu)，緊貼市場，避峰就谷、擇機采購，保持成本、售價和效益有效對接；推進差異化降采，努力獲得最優(yōu)惠價格，不斷提高成本競爭能力；努力開發(fā)地方煤和進口煤等新品種，實現(xiàn)品種替代。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，繼續(xù)提升戰(zhàn)略產(chǎn)品、領(lǐng)先獨有產(chǎn)品和新產(chǎn)品的比例，加強新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新，著力提升產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)效能力以及差異化水平；實施重點產(chǎn)品質(zhì)量一體化運行方案，完善評價機制和工作標準，推進調(diào)品工作有序開展；完善產(chǎn)銷研相互配合的體制機制，共同做好調(diào)品工作，推進鋼材銷售價格提升；擴大特種鋼認證范圍，做好產(chǎn)品認證工作。加大營銷力度，創(chuàng)新銷售模式，推進電子商務(wù)平臺建設(shè)，使資金流、人氣流、實物流、服務(wù)流等聚流提速，提升物流終端服務(wù)水平；積極推廣冷軋鍍鋅線聯(lián)合生產(chǎn)、聯(lián)合銷售模式，提升產(chǎn)品創(chuàng)效水平；切實落實“后隊變前隊”的要求，強化專家銷售、技術(shù)銷售等支持強度，推介新產(chǎn)品和獨有領(lǐng)先產(chǎn)品；加強銷售系統(tǒng)與采購系統(tǒng)的協(xié)同，以采促銷，以采帶銷。
改善技經(jīng)指標，增強降本增效能力。該公司不斷挖掘企業(yè)的內(nèi)在潛力，強化對標，改善指標，用先進的指標倒逼全流程降本增效。與國內(nèi)外先進鋼鐵企業(yè)開展對標活動，全流程查找不足，全工序分析原因，全方位加強改進，構(gòu)建更為科學(xué)合理的對標管理體系。深化公司內(nèi)部協(xié)同工作，通過內(nèi)部對標，發(fā)現(xiàn)差距，找準短板，解決各基地間在生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各種制約降本增效問題。在生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)設(shè)定22項重點指標，明確責(zé)任主體、細化責(zé)任指標。通過開展全員、全線挖潛，促進煉鋼、軋鋼工序改善指標，降低工序成本。此外，該公司強化能源經(jīng)濟運行管控，科學(xué)預(yù)測、合理安排、有效調(diào)控，實現(xiàn)“多發(fā)電、少耗水、零放散”的目標；著力推進能源經(jīng)營工作，實現(xiàn)能源多銷售、多創(chuàng)效。