元月份，攀鋼釩煉鐵廠風溫達到了1214攝氏度，高爐焦比、全工序金屬損失率和燒結(jié)礦返礦率分別降低至435公斤、6.5%和25.78%，均刷新歷史紀錄，開年生產(chǎn)實現(xiàn)了“一升三降”良好起步。
圍繞指標優(yōu)化工作，該廠積極采用高溫余熱新技術(shù)，對熱風爐的助燃空氣和煤氣進行預(yù)熱，為高爐提供可靠的風溫保證。深入開展降低焦比、提高煤氣利用率和噴煤比科技攻關(guān)，合理調(diào)整裝料制度、提高焦炭負荷，推動焦比降低。對照普通礦冶煉差距，大力推進爐前技術(shù)進步，加速鐵罐周轉(zhuǎn)，強化保溫措施，降低鐵水粘罐程度，減少鐵罐帶鐵量，從而降低全工序金屬損失率。加大抽煙機、環(huán)冷機系統(tǒng)漏風治理和新密封技術(shù)研究力度，對一期高爐小粒級燒結(jié)礦回收系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，不斷增大小粒級燒結(jié)礦的用量，使燒結(jié)礦返礦率較去年平均水平降低了3.68個百分點，最大限度實現(xiàn)了經(jīng)濟冶煉。
同時，該廠樹立“穩(wěn)產(chǎn)就是最大的降本增效”思想，把確保高爐穩(wěn)順擺在突出位置，通過完善高爐爐況預(yù)判和糾偏制度，及時根據(jù)爐況走勢，提前做好生產(chǎn)調(diào)劑控制，實現(xiàn)操作標準化、精細化。加強化產(chǎn)、焦爐、燒結(jié)機和高爐主體關(guān)鍵設(shè)備和環(huán)保設(shè)備的點檢維護，消除各種設(shè)備隱患，杜絕重大生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保事故發(fā)生。