2月15日，農歷大年三十晚22時30分，由鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1780生產(chǎn)線軋制的第28塊取向硅鋼AK30AG-2原料坯，順利通過終軋溫度檢測。這不僅是鞍鋼首次將熱軋工藝運用到取向硅鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，更是成功挑戰(zhàn)了以熱軋工藝低溫軋制高磁感應取向硅鋼。這一技術關卡的打通為鞍鋼取向硅鋼向高端邁進，叫響鞍鋼品牌發(fā)揮了積極的推動作用。
取向硅鋼AK30AG-2是高磁感應取向硅鋼(HiB)，由于其生產(chǎn)工藝復雜、制造技術嚴格等特點，一直是鞍鋼硅鋼產(chǎn)品領域的空白。按照集團公司一屆五次職代會提出的“加快產(chǎn)品開發(fā)，努力做到對下游行業(yè)高端需求全覆蓋”要求，鞍鋼股份產(chǎn)品發(fā)展部聯(lián)合鞍山鋼鐵硅鋼一貫制辦公室、鞍鋼股份冷軋硅鋼廠將這一產(chǎn)品作為攻關項目，經(jīng)過近半年的努力，確定了采用熱軋工藝低溫軋制該產(chǎn)品原料坯的方案。
低溫軋制高磁感應取向硅鋼原料坯對熱軋帶鋼廠來說，是一次向世界高端軋制技術發(fā)起的挑戰(zhàn)。針對工藝窗口窄、溫度要求嚴格等生產(chǎn)難點，該廠組織精干技術力量全力攻關。結合出爐溫度低、中軋溫度高、中間坯較薄的工藝設定，攻關組仔細推敲制定生產(chǎn)措施，精心調整軋制設備，保證軋制工藝方案得到執(zhí)行。
為給硅鋼生產(chǎn)創(chuàng)造更為便利的條件，該廠搶抓一切時間，即使軋制時間趕在除夕當晚也毫不猶豫，從而確保了取向硅鋼AK30AG-2原料坯提早軋制成功，為鞍鋼取向硅鋼新產(chǎn)品研發(fā)工作的高效推進作出積極貢獻。