前不久，在鞍鋼集團2017年煉鋼系統(tǒng)“提升純凈水平、爭創(chuàng)最佳產線”攻關競賽表彰中，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部榮獲“超級純凈產線”稱號，鋼種成分中磷、硫、氧、氮、氫五元素之和創(chuàng)鞍鋼歷史最優(yōu)，達到國際領先水平。
鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部注重堅持“三個一流”發(fā)展思路，致力于實現(xiàn)煉鋼冶煉的高效率、低成本、超潔凈，努力打造最具國際競爭力的煉鋼工廠。該部以鞍鋼集團煉鋼系統(tǒng)“提升純凈水平、爭創(chuàng)最佳產線”競賽為契機，對標國內外純凈鋼冶煉工藝先進企業(yè)，設計每項煉鋼工序指標最佳生產工藝及控制關鍵點，為成為“超級純凈產線”打牢技術基礎。
為實現(xiàn)純凈生產，該部抓好生產運行保障，結合不同競賽指標，設計出7套生產組織模型，保證每個控制點準確受控，確保生產有序運行。抓好技術攻關保障，以職工創(chuàng)新工作室為載體，充分發(fā)揮其創(chuàng)新能力，采納創(chuàng)新方法和建議9項，取得低氮鋼冶煉歷史最優(yōu)業(yè)績。抓好設備運行保障，設專人進行生產過程監(jiān)護，實現(xiàn)設備零故障，設備精準控制率達到100%。抓好精準操作保障，通過理論指導工藝來找準控制方向，通過開展實際操作培訓來細化操作細節(jié)，通過現(xiàn)場模擬演練來提升控制能力，保證了純凈鋼冶煉操作的精準控制。