從實驗室到生產(chǎn)線、從鞍鋼南門加工廠房到位于齊大山的中試基地、從鞍山區(qū)域到鲅魚圈、朝陽，連日來，鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院科研人員深入現(xiàn)場解決難題，扎根一線服務(wù)生產(chǎn)，推動科研創(chuàng)新成果源源不斷轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，用實際行動助力提質(zhì)增效。
常駐現(xiàn)場解決生產(chǎn)難題。該院落實一廠一所一室部署，駐鞍鋼股份冷軋廠技術(shù)室將產(chǎn)品改判率及廢品率等大大降低、駐鞍鋼股份厚板廠技術(shù)室有效改善產(chǎn)品板型、駐鞍鋼股份煉鋼總廠技術(shù)室應(yīng)用螺旋電磁攪拌技術(shù)顯著改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量……該院駐廠技術(shù)人員面向一線、深入一線、服務(wù)一線，全方位解決生產(chǎn)現(xiàn)場“痛點”問題，現(xiàn)已有58名研發(fā)人員常駐現(xiàn)場，按照時間節(jié)點組織推進(jìn)攻關(guān)項目。截至目前，解決現(xiàn)場技術(shù)瓶頸、產(chǎn)品工藝優(yōu)化等難題98項。
保證關(guān)鍵品種穩(wěn)定供貨。與現(xiàn)場溝通生產(chǎn)計劃、聯(lián)系用戶和業(yè)主監(jiān)理安排鑒證進(jìn)度、制作完工報告……由于核電用鋼生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及多條產(chǎn)線，面對關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)項目，核電團(tuán)隊抓緊一切時間攻克難關(guān)，以保證國內(nèi)首個核電快堆項目用鋼板高效穩(wěn)定連續(xù)供貨。和核電團(tuán)隊類似的，還有煉鐵所的科研團(tuán)隊，他們克服實驗室多地分散困難，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行。近幾個月以來，煉鐵所首席專家周明順帶領(lǐng)團(tuán)隊每天奔波于鞍鋼股份煉鐵總廠、齊大山中試基地和實驗室之間，第一時間了解現(xiàn)場生產(chǎn)難題，開展燒結(jié)球團(tuán)試驗，提供最佳使用方案。截至目前，共完成燒結(jié)杯試驗160組、造球試驗80組，已解決帶式機(jī)酸性球團(tuán)用料不足和煙氣排放二氧化硫含量超標(biāo)的問題，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供有力技術(shù)支撐。此外，周明順提出的堿性球團(tuán)礦工業(yè)試驗方案，為下一步鞍鋼拓寬球團(tuán)礦品種、提高球團(tuán)礦品質(zhì)提供重要技術(shù)儲備方案。截至7月底，該院科研人員共深入現(xiàn)場跟蹤生產(chǎn)1266次，其中鲅魚圈、朝陽等地386次；深入實驗室加班實驗1033次，其中鲅魚圈、朝陽等地186次。
研發(fā)保障提高科研效率。在核電用鋼順利開發(fā)、煉鐵工藝技術(shù)取得突破的背后，飽含該院研發(fā)保障人員的辛勤汗水。核電用鋼鑒證期間，需要檢驗50多個項目涵蓋上萬個數(shù)據(jù)，操作人員完成理化檢驗仲裁分析49批次、94件樣品、500個元素的化檢驗質(zhì)量認(rèn)證分析。力學(xué)室共檢驗高溫拉伸試樣500余只，檢驗應(yīng)力腐蝕彎曲試驗200余只，檢驗沖擊750只。為有效支撐課題組，保質(zhì)保量完成試驗委托任務(wù)，今年以來，該院研發(fā)保障人員進(jìn)一步開發(fā)設(shè)備功能、提高設(shè)備效能，最大限度滿足試驗鋼的中間試驗及性能檢驗需求，新開發(fā)300kg、500kg及雙開鋼錠模，完成試驗鋼冶煉461爐、1030塊，熱處理2762塊，截至7月底，研發(fā)保障系統(tǒng)完成科研工作量同比增長30%。