插拔電機(jī)器人插拔成功率大于99%，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平；測溫取樣機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)鋼水、鐵水的測溫取樣、取渣樣、爐前加料等多種工藝操作，適用于多個(gè)冶煉工序；轉(zhuǎn)爐煉鋼達(dá)到冶煉過程智能動(dòng)態(tài)控制；“一鍵式”智能精煉在多個(gè)工位成功應(yīng)用……站在鞍鋼股份煉鋼總廠三分廠集控中心內(nèi)，該廠智慧工廠推進(jìn)辦公室首席工程師吳丙恒自豪地向記者介紹煉鋼總廠實(shí)施智慧制造規(guī)劃以來發(fā)生的變化。
為深入貫徹落實(shí)鞍鋼集團(tuán)《智慧鞍鋼發(fā)展規(guī)劃》《數(shù)字鞍鋼建設(shè)工作方案》和鞍山鋼鐵《推進(jìn)智慧制造的指導(dǎo)意見》等相關(guān)要求，鞍鋼股份煉鋼總廠聚焦打造智能化生產(chǎn)線目標(biāo)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，制定發(fā)布了《煉鋼總廠智慧制造中長期發(fā)展規(guī)劃》和《煉鋼總廠三分廠智能制造樣板產(chǎn)線建設(shè)總體規(guī)劃》，確定了集控中心、機(jī)器換人、工序自動(dòng)、協(xié)同生產(chǎn)、數(shù)字孿生、智慧產(chǎn)線、智慧服務(wù)共7個(gè)大項(xiàng)的智慧制造中長期建設(shè)內(nèi)容。
“我們的智慧制造規(guī)劃以‘自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智慧化’為指導(dǎo)思想，以提升效率為原則，以設(shè)備基礎(chǔ)自動(dòng)化水平提升為前提，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等先進(jìn)技術(shù)與現(xiàn)有工藝裝備深度融合，全力推進(jìn)智能裝備應(yīng)用和工藝流程再造，努力在智能制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)‘彎道超車’。”吳丙恒介紹說。
記者了解到，過去，煉鋼總廠煉鋼工序自動(dòng)化基礎(chǔ)薄弱、工況復(fù)雜，智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)難度較大。為切實(shí)推進(jìn)智能制造，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視，集全廠技術(shù)力量成立了智慧工廠推進(jìn)辦公室，組織專人專班研究開展智能制造。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，多次組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)到一流企業(yè)交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，找準(zhǔn)技術(shù)短板。全廠上下轉(zhuǎn)變觀念，堅(jiān)定信心、下定決心，上下結(jié)合、全員參與，管理者從智慧管理角度積極發(fā)力，技術(shù)人員想方設(shè)法攻克技術(shù)難題，崗位職工下大力氣研究工藝操作和設(shè)備運(yùn)行智能化，一場探索智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的競賽在煉鋼總廠轟轟烈烈地展開。
按照“生產(chǎn)一律集控”原則，該廠將三分廠5號(hào)線主線和公輔設(shè)備全部進(jìn)行遠(yuǎn)程集中操控，完成了轉(zhuǎn)爐集控中心、連鑄集控中心的建設(shè)，分別將轉(zhuǎn)爐工序和連鑄工序相關(guān)28個(gè)操作室集中到兩個(gè)集控中心，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)操作的高效率和人力資源最優(yōu)化。推進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)機(jī)器換人，插拔電機(jī)器人融合二維視覺識(shí)別、激光測距技術(shù)，實(shí)現(xiàn)插座三維精準(zhǔn)定位；應(yīng)用三維掃描技術(shù)實(shí)現(xiàn)插座傾斜檢測；應(yīng)用視覺識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)魚雷號(hào)自動(dòng)識(shí)別，插拔成功率大于99%，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。測溫取樣機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)鋼水、鐵水的測溫取樣、取渣樣、爐前加料等多種工藝操作，替代高強(qiáng)度、環(huán)境差以及高危險(xiǎn)人工作業(yè)，適用于多個(gè)冶煉工序。此外，轉(zhuǎn)爐氬站、RH精煉測溫取樣機(jī)器人應(yīng)用和連鑄大包平臺(tái)澆注機(jī)器人應(yīng)用等項(xiàng)目已完成方案設(shè)計(jì)和項(xiàng)目申報(bào)，近期將落地實(shí)施。在基礎(chǔ)自動(dòng)化水平提升基礎(chǔ)上，該廠將智慧化技術(shù)與生產(chǎn)融合，以“一鍵式”為目標(biāo)，全面提升自動(dòng)化、信息化水平，自主研發(fā)優(yōu)化過程控制模型，實(shí)現(xiàn)脫硫、煉鋼、精煉、澆注、輸坯等工序自動(dòng)化，工序自動(dòng)運(yùn)行完成率達(dá)到60.9%。同時(shí)，一支成熟化專業(yè)化智能制造隊(duì)伍已經(jīng)建立，其積累的大量產(chǎn)線智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)經(jīng)驗(yàn)極具推廣和應(yīng)用價(jià)值。
未來，該廠將按照規(guī)劃扎實(shí)推進(jìn)智慧化轉(zhuǎn)型升級(jí)，將智能技術(shù)與冶金科學(xué)深度融合，全面推進(jìn)、重點(diǎn)突破，達(dá)到生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、高效、最優(yōu)控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量更優(yōu)、效率更高、成本更低，努力走出一條具有自身特色的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。